管道定向鉆穿越用環氧玻璃鋼施工說明書

��發布時間：2024-02-29 ��1177人看過

環氧玻璃鋼采用現場或工廠預制方式，先完成單管涂敷，管道焊接后再進行補口的作業程序，從而完成穿越管道環氧玻璃鋼外護層的整體包覆。

環氧玻璃鋼施工工藝為三布五油，厚度最低要求分別為1500um。

三布五油即為環氧樹脂（表干）+環氧樹脂+玻璃布+環氧樹脂+玻璃布+環氧樹脂+玻璃布+環氧樹脂。

1.1 PE表面處理

    環氧玻璃鋼施工工藝的關鍵點在于如何提高玻璃鋼涂層與PE之間的粘接強度及抗剪切強度，防止涂層在穿越過程中脫落。因此，施工PE表面應該清潔干凈，無污物、無污染，并進行拉毛和火焰極化處理。
1.2 施工條件

環氧玻璃鋼施工環境溫度不低于10℃（溫度過低時需采取措施），相對濕度不大于80%。

1.3環氧玻璃鋼采用現場單管涂敷，管道焊接后再進行補口處的涂覆施工，從而完成穿越管道環氧玻璃鋼外護層的整體包覆。

A、管體表面處理及搭接寬度

涂裝前應對工廠里預制的玻璃鋼防腐層表面進行預處理，保證其完好、清潔，采用火焰烘燎防腐層表面除濕，表面溫度還應滿足拉毛處理要求（但不應超過80℃），用鋼刷對防腐層進行交叉拉毛，深度控制在0.4~0.5mm為宜。補口的玻璃鋼防腐層和管體的玻璃鋼防腐層搭接不要少于8cm,搭接部分的厚度不要少于1.2mm。補口部分的玻璃鋼防腐層厚度不要小于1.5mm.

B、涂覆改性無溶劑環氧樹脂涂料+手工纏繞玻璃纖維布

將改性無溶劑環氧樹脂涂料的A、B雙組份按比例混合、攪拌均勻，至均一顏色。然后用滾刷在管體進行均勻滾刷，待環氧樹脂膠達到表干后，進行玻璃纖維布的纏繞，使環氧樹脂漆浸透玻璃纖維布。手工纏繞玻璃纖維布的具體做法如下：底層環氧樹脂膠表干后，開始螺旋纏繞安裝玻璃纖維布。安裝時，將玻璃纖維布一端撐平繃緊，先將一端搭接在涂刷區，螺旋纏繞，環向滾刷，保證玻璃纖維布完全被環氧樹脂膠潤濕，沒有露白空鼓現象，底部無流掛；根據環氧玻璃鋼三布五油的設計工藝，重復纏繞三道玻璃纖維布。

C、面層改性無溶劑環氧樹脂涂料涂敷

玻璃纖維布纏繞完成后，在其表面涂敷一層環氧涂料，以提高環氧玻璃鋼的耐磨、耐劃傷性能。

D、環氧玻璃鋼整體施工完畢

待環氧玻璃鋼的三布五油的工藝全部涂覆完成后，改性無溶劑環氧樹脂涂料需要一定的時間固化，在固化過程中，應著重對管體底部進行處理，保證固化后底部無流掛，整體平整、無空鼓、無泛白。

1.4 施工注意事項

①現場溫度較低時，玻璃鋼在配制前可將A組分進行加熱，但加熱溫度不應超過30℃（儲存溫度上限），A、B組分混合后應用電動工具攪拌至均一顏色，玻璃鋼配制應在每一步涂敷前現用現配；

②玻璃鋼在涂敷時由于重力原因容易在六點位置產生流掛，在涂敷時予以關注，及時對該位置進行滾刷處理，避免在該位置出現掛滴影響涂敷效果；

③玻璃纖維布纏繞時應撐平繃緊，嚴格按照技術文件要求控制壓邊和搭接寬度，應保證兩層玻璃布的搭接位置相互錯開，避免局部過厚；

④玻璃鋼在涂裝和固化過程中應嚴格遵循工程技術文件和產品說明書的要求，現場環境溫度較低時，施工方應采取必要的措施，確保玻璃鋼的涂裝和固化環節所處溫度均在10℃以上，以保證涂層性能。

⑤對玻璃鋼進行初步養護，約半小時后即可移至養護區， 3 天后即可堆放或搬運至管道線路進行焊接安裝。現場補口施工環氧玻璃鋼保護層施工完成后，約半個小時可以適當加熱，加速固化成型，便于后續穿越施工。 
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