熱縮母排管老化的幾種原因分析

��發布時間：2021-09-06 ��2093人看過

1、達到使用年限，正常環境下的熱縮母排管使用年限為15年（我們的加速老化測試報告推算為20年以上，但考慮到生產出來以后可能需要一段時間才能投入使用，以及正常環境測定出現的偏差，我們規定為15年），達到使用年限的熱縮母排管發生老化，
2、產品中的耐老化劑配方不合理，一般大廠家經過反復試驗和測試精確計算了耐化劑占的比例，而小廠家往往缺乏設備和實力進行此工作，產品的老化無法達到要求。（由于測試都是廠家自己送樣，部分廠家的測試報告是用大廠家的產品做的，現在電氣檢測中心也知道這樣的情況，所以都在檢測書上標明僅對來樣負責）。所以一些廠家盡管提供了類似報告，卻不是自己的產品所檢測的結果，部分廠家則直接做假的檢測報告。
3、不添加老花劑，有部分廠家的產品不含耐老化劑，產品自然無法滿足老化要求。
4、工作環境，通常要求在化工、石油，沿海等地方，污染、腐蝕性氣體、鹽霧等嚴重，會嚴重的影響熱縮管使用壽命，根據多年來我們的產品應用情況，在金屬冶煉、化工廠，石油等一般壽命為5年以上（在上海高橋石化97年的變電站防護至盡仍然正常運行），在極其惡劣的環境一般保證壽命為3沒，比如在污水廠泵站，一般都在3年左右即使沒老化就更換了。
5、工作溫度，正常情況下，熱縮母排管的長期工作溫度為-55到125度，超過工作溫度范圍的環境也會加速熱縮母排管老化。
6、施工質量，很多熱縮母排管在施工的時候由于火力掌握不好，導致熱縮母排管表面燒焦或者發黑，不但降低了絕緣的性能也減少了壽命。
7、使用劣質的原材料，很多小廠家為了降低成本，使用國內小廠家生產的劣質原料，導致了產品無法達到技術要求。
8、偷工減料，小廠的產品通常壁厚達不到要求，我們的產品規定35KV的厚度收縮前必須達到2.0正負0.3，收縮以后到4.0正負0.3，小廠家的往往收縮前只有1.2左右，收縮后大約在2.5左右，在同樣條件下，薄的產品壽命和性能都要比厚的差多了！

       由于小廠的價格比較低，而很多開關設備生產廠家還停留在空氣絕緣的觀念，認為不使用也沒關系的，使用熱縮母排管往往是設計或甲方的要求，為了減少成本而采用小廠家的產品導致了電氣設備運行一段時間以后出現故障。

       至于您使用的熱縮母排管出現油質和發粘，說明熱縮管進入嚴重的老化狀態了，很快就會出現開裂等，將嚴重影響到電器設備的安全。建議盡快采取措施以防止事故的發生，